恒流泵是实验室、医药、化工、环保等领域中的流体传输设备，以其流量精准、运行稳定、不易污染等优点备受信赖。为确保设备长期稳定运行，定期与规范的保养至关重要。以下结合常见保养误区与正确方法，为您提供一份实用养护参考。

一、润滑系统维护

正确做法：首次运行100小时后更换润滑油，之后每500小时更换一次，油位应始终保持在油标中心线位置。

常见问题：

只补油不换油：润滑油在使用中会混入金属磨损微粒，仅补充不更换会加速轴承磨损。

润滑油型号用错：不同型号润滑油性能不同，错误选用可能导致润滑效果下降。

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二、启动前引水与检查

正确做法：启动前灌满引水，关闭出口闸阀，点动确认电机转向正确，再正式启动。

常见问题：

未灌引水直接启动：容易造成干转，损坏机械密封与泵体。

带载启动：未关闭闸阀就启动，电机负荷大，易烧毁或影响寿命。

三、控制流量在高效点运转

正确做法：尽量将泵控制在高效率点附近运行，节能且延长设备寿命。

常见问题：

长期低流量运行：不仅效率低，还可能导致泵内温度升高，引起汽蚀与振动。

四、监控轴承温度

正确做法：运行中轴承温度不应超过环境温度35℃，高温度不超过80℃。

常见问题：

忽略温度异常：温度过高通常是润滑不良或装配过紧的信号，继续运行将导致轴承损坏。

五、异响识别与处理

正确做法：听到异常声响应立即停机，检查是否进入异物、轴承损坏或部件松动。

常见问题：

忽视早期异响：小响声可能是大故障的前兆，拖延处理会加重设备损坏。

六、规范停机流程

正确做法：停机时应先关闭闸阀与压力表，再切断电源。

常见问题：

直接断电停机：未关闭闸阀就停机，可能造成介质回流、压力冲击，影响泵下次启动。

七、填料密封调整

正确做法：填料压盖松紧应适中，保持填料室有少量滴漏（以滴状渗出为佳）。

常见问题：

压得过紧追求“零泄漏”：会导致填料与轴套过热磨损，缩短使用寿命。

八、易损件定期检查

正确做法：轴套为易损件，应定期检查，磨损严重及时更换。

常见问题：

忽略定期检查：轴套磨损未及时更换，会导致泄漏增加或损坏其他核心部件。

九、冬季防冻措施

正确做法：低温环境下停泵后，必须排净泵内介质，防止结冰胀裂泵体。

常见问题：

仅断电不排液：残留液体在低温下结冰，是导致泵体冻裂的主要原因。

十、长期停用保管

正确做法：长期不用时应拆解泵体，擦干并涂防锈油脂，重新组装后存放于干燥处。

常见问题：

简单擦拭即存放：残留湿气会导致内部零件锈蚀，影响重新启用后的性能。

表格 1：恒流泵核心保养项目与操作规范表

表格2.恒流泵易损件与特殊环境保养表

表格3.恒流泵故障预警与处理对照表

正确的保养不仅能维持恒流泵的输送精度与稳定性，还能有效预防突发故障，延长设备使用寿命。在实际操作中结合本文所提到的“正确做法”与“常见问题”进行比对与检查，可帮助您更好地执行保养流程，保障科研与生产的顺利进行。

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